Description/kawalan

Hantar pertanyaan

pengenalan

Natural Gas Pressure Regulation and Metering Skid (PRMS) ialah sistem terintegrasi-dilekapkan untuk menerima gas asli-tekanan tinggi dengan selamat daripada saluran paip penghantaran, mengurangkannya kepada tekanan operasi yang stabil dan mengukur kadar aliran isipadu dengan tepat.

Spesifikasi Produk

Sistem	Teknologi	Standard	Ketepatan
Pemeteran Ultrasonik	Meter ultrasonik 4-laluan / 8-laluan	Laporan AGA No.9	±0.5% atau lebih baik
Pemeteran Turbin	Meter turbin gas	Laporan AGA No.7	±0.7% biasa
Komputer Aliran	Komputer aliran berlebihan dwi	AGA 3 / AGA 8	Pengiraan masa-sebenar
Pengukuran Kualiti Gas	Kromatografi gas dalam talian	ISO 6976	Nilai BTU berterusan
Pampasan Tekanan & Suhu	Penderia RTD + pemancar pintar	AGA 8 Z-pembetulan faktor	Pembetulan berterusan
Sistem Penentukuran	Penentukuran gelung aliran diperakui luaran	ISO/IEC 17025	Laporan sisihan diperakui

Spesifikasi Teknikal

Fungsi	Konfigurasi Teknikal	Standard / KPI	Prestasi / Had
Perlindungan Tekanan Terlebih	Pengawal selia monitor aktif + siap sedia + slam-tutup injap	Margin reka bentuk keselamatan ASME B31.8	Tindak balas pengasingan < 2.0 s
Matikan-Prestasi	Kawal injap dengan gelembung-pengedap ketat	ANSI/FCI 70-2 Kelas VI	Sifar kebocoran semasa tutup-dimatikan
Kawalan Kestabilan Tekanan	Pilot-sistem pengawal selia	Toleransi kawalan dalaman	±1% tekanan penguncian-naik
Keperluan Kebersihan Gas	Reka bentuk perlindungan berbilang-pemisahan + perintis	Keperluan keserasian sistem	Gas bersih dan kering disyorkan untuk operasi yang stabil
Penapisan Gas	Sistem pemisah berbilang{0}}siklon berganda	Piawaian pemisahan zarah	99.9% penyingkiran turun kepada 3 mikron
Kawalan Bunyi	Penebat akustik + sistem pemangkasan penyenyap	Garis panduan hingar pekerjaan OSHA	Kurang daripada atau sama dengan 85 dBA pada 1 meter

Kes Penggunaan Aplikasi & Industri

Gas-Loji Kuasa Bertenaga

Bekalan gas bahan api tergelincir untuk turbin gas 400MW, mengurangkan tekanan saluran paip daripada 70 bar kepada 25 bar yang stabil.

Kemudahan Kimia & Baja

Penyaman gas suapan berterusan untuk gelung sintesis ammonia dan metanol dalam toleransi tekanan ketat ±0.1 bar.

Pembakar Perindustrian Berat

Penskalaan aliran daripada 500 Nm³/j kepada 12,000 Nm³/j untuk kilang keluli dan loji kaca, menghalang nyalaan penunu dengan menahan kestabilan tekanan dalam lingkungan ±5%.

Terminal Pengegasan Semula LNG

Peraturan-tekanan tinggi dan pemeteran sehingga 100 bar untuk gas asli bersuhu-ambien sebelum suntikan grid komersial.

Suntikan Grid Biometana

Gelincir tekanan-rendah, sederhana-diintegrasikan dengan kromatografi gas untuk analisis kualiti gas masa sebenar-, pemeteran fiskal dan suntikan rangkaian.

Penyesuaian Kejuruteraan

Pasukan kejuruteraan kami menyampaikan projek-model struktur 3D sedia dalam masa 15 hari perniagaan, membolehkan pembinaan asas selari dan mengesahkan hubungan-dalam jarak sebelum penghantaran.

Komputer aliran-kilang yang diprogramkan berkomunikasi secara asli melalui Modbus TCP/IP, Profibus atau Ethernet/IP dengan-daftar data pra-peta untuk penyepaduan DCS langsung.

Gelincir menggunakan konfigurasi tugas/siap sedia 100% dengan pertukaran automatik, PLC-dicetuskan yang diaktifkan jika tekanan sebaris atau varians aliran melebihi parameter pratetap.

Bingkai struktur dan kepungan pelindung adalah kejuruteraan-tersuai untuk menahan keterlaluan alam sekitar dari -40 darjah hingga +55 darjah .

Pembuatan & Kawalan Kualiti

Kimpalan punggung pada-talian gas tekanan tinggi menjalani ujian radiografik (RT) lengkap bagi setiap ASME B31.8 sebelum pemasangan struktur, dilaksanakan oleh pengimpal ASME Seksyen IX dan AWS D1.1 yang diperakui dengan pengenalan setem kekal untuk kebolehkesanan penuh.

Rangkaian paip yang dipasang diuji tekanan secara hidrostatik pada 1.5 kali tekanan reka bentuk maksimum dengan masa tahan minimum 4 jam.

Pasukan QC mengesahkan komponen aloi dan injap menggunakan penganalisis XRF pegang tangan untuk Pengecaman Bahan Positif (PMI) untuk menyeberangi-pemeriksaan pematuhan metalurgi terhadap Laporan Ujian Kilang (MTR).

Untuk mengelakkan Kakisan Di Bawah Penebat (CUI) dalam persekitaran pantai, kami menggunakan SA 2.5 berhampiran-letupan logam putih diikuti dengan spesifikasi tiga-sistem epoksi lapisan (jumlah DFT 320 mikron), memanjangkan masa kepada penyelenggaraan utama pertama (TSFM) kepada 10+ tahun.

Kami menyusun dan menghantar Buku Kualiti turnkey-yang mengandungi MTR, log NDT, peta kimpalan yang boleh dikesan, pengiraan kod dan helaian penentukuran-secara serentak dengan penghantaran peralatan.

Ujian Penerimaan Kilang (FAT)

Juruteknik menjalankan ujian gelung sejuk merentasi semua titik I/O antara instrumen medan, solenoid dan panel komputer aliran pusat untuk mengesahkan logik keselamatan dan perjalanan tekanan tinggi/rendah sebelum gelincir meninggalkan lantai kami.

Ujian kebocoran pneumatik pasca-hidrotest dilakukan menggunakan gas nitrogen pada tekanan operasi maksimum untuk mengesahkan integriti gelembung-dan mematuhi mandat pelepasan buruan tempatan.

Pasukan kualiti kami menggunakan laser-pengimbasan penjejak pada gelincir yang dimuktamadkan untuk mengesahkan ketepatan koordinat bolt anchor-untuk menghapuskan kerja semula penjajaran di tapak.

Litar elektrik menjalani kesinambungan menyeluruh, rintangan penebat dan ujian-berpotensi tinggi (Hi-Pot) merentas semua rangkaian pengagihan kuasa dan pembumian.

Pematuhan & Pensijilan

Pemegang diperakui setem ASME U (Pressure Vessels) dan PP (Pressure Piping), yang membolehkan penggunaan untuk minyak & gas dan projek modal utiliti Amerika Utara di bawah keperluan kod ASME.

Proses reka bentuk dan pembuatan mematuhi Arahan Peralatan Tekanan 2014/68/EU, menyokong penandaan CE melalui Modul H untuk aplikasi penghantaran dan pengedaran gas dalam Kesatuan Eropah.

Proses kimpalan gabungan dikawal di bawah sistem pengurusan kualiti kimpalan yang diperakui ISO 3834-2, memastikan prosedur kimpalan yang boleh dikesan dan kawalan proses yang didokumenkan merentas semua pemasangan yang mengandungi tekanan.

Gelung instrumentasi penutupan kecemasan (ESD) dilaksanakan menggunakan komponen yang diperakui IEC 61508 SIL 2 atau SIL 3, bergantung pada klasifikasi risiko dan keperluan tahap integriti keselamatan projek.

Akses penuh disediakan untuk agensi pemeriksaan luar seperti DNV, Lloyd's Register, TÜV, dan Bureau Veritas semasa tempat pegangan pembuatan yang ditetapkan, disokong oleh pakej dokumentasi pembuatan dan kualiti yang lengkap.

Soalan Lazim

S: Apakah masa penghantaran biasa dari pengesahan pesanan hingga penghantaran?

J: Masa utama pengeluaran standard ialah 10–14 minggu, bergantung pada konfigurasi dan skop ujian. Untuk projek mendesak, penjadualan prapemasangan separa-dan dipercepatkan FAT boleh memendekkan ini kepada sekitar 8–10 minggu.

S: Apakah tempoh jaminan yang disediakan untuk sistem PRMS?

J: Sistem ini biasanya dilindungi oleh waranti 18–24 bulan daripada pentauliahan atau 24 bulan dari penghantaran, yang mana lebih dahulu. Komponen kritikal seperti pengawal selia dan komputer aliran mengikut syarat jaminan OEM yang berasingan.

S: Bagaimanakah sistem dibungkus dan dilindungi semasa penghantaran antarabangsa?

J: Setiap gelincir dipasang pada rangka eksport keluli bertetulang dan dilindungi dengan-pembungkus anti karat dan filem penghalang lembapan. Instrumen sensitif tambahan -dilekapkan dan vakum-ditutup apabila diperlukan.

S: Apakah syarat pembayaran yang biasanya diterima untuk pesanan antarabangsa?

J: Syarat standard ialah 30% bayaran pendahuluan dan baki 70% sebelum penghantaran selepas kelulusan FAT. Untuk rakan kongsi jangka-panjang, struktur pembayaran berasaskan LC pada pandangan atau pencapaian-juga boleh diatur.

S: Berapa lama masa yang diperlukan untuk-pemasangan dan pentauliahan tapak?

J: Pemasangan biasa mengambil masa 5–10 hari bergantung pada kesediaan saluran paip dan keadaan tapak. Pentauliahan penuh termasuk pemeriksaan gelung dan penentukuran biasanya memerlukan tambahan 3–5 hari.

S: Apakah jenis sokongan selepas-jualan yang tersedia selepas pentauliahan?

J: Sokongan teknikal jauh tersedia dalam masa 24 jam untuk penyelesaian masalah dan diagnostik sistem. Ke-penghantaran jurutera tapak biasanya diatur dalam masa 3–7 hari bekerja jika diperlukan.

S: Berapa kerapkah sistem memerlukan penentukuran atau pemeriksaan?

J: Sistem pengukuran aliran biasanya disyorkan untuk penentukuran setiap 12 bulan. Dalam-aplikasi pemeteran fiskal bernilai tinggi, sesetengah pengendali memilih kitaran pengesahan 6–9 bulan.

S: Adakah alat ganti tersedia untuk-pengoperasian jangka panjang?

J: Alat ganti kritikal seperti penderia, pengawal selia dan kit injap diselenggara dengan komitmen bekalan minimum 10 tahun. Kit gantian kecemasan boleh dihantar dalam masa 72 jam untuk konfigurasi biasa.

S: Bolehkah sistem diintegrasikan ke dalam sistem kawalan atau SCADA sedia ada?

J: Ya, ia menyokong protokol komunikasi industri standard dan boleh dipetakan terus ke kebanyakan platform DCS/SCADA. Teg data pra-kejuruteraan mengurangkan masa penyepaduan semasa pentauliahan.

Cool tags: peraturan tekanan gas asli dan gelincir pemeteran, peraturan tekanan gas asli China dan pengeluar gelincir pemeteran