pengenalan
Peralatan Stesen Pengewapan LNG ialah pemasangan terma dan tekanan-perindustrian yang menukarkan gas asli cecair daripada keadaan cecairnya kembali kepada bentuk gasnya pada suhu ambien.
Spesifikasi Produk
|
kategori |
Spesifikasi Utama |
|
Pengewap Udara Ambien (AAV) |
Reka bentuk dwi-bank, penyemperitan aluminium 8 sirip |
|
Pengewap Draf Paksa |
Aliran udara luaran-sistem pengewapan berbantu |
|
Pengewap Mandi Air |
Sistem pemanasan gelung air yang dikawal secara terma |
|
Bahan (Laluan Kriogenik) |
6063-T5 aluminium / keluli tahan karat 316L |
|
Operasi Anti-fros |
Kitaran pensuisan bank automatik 4–8 jam |
|
Reka Bentuk Jarak Sirip |
80–120 mm jarak masuk berubah-ubah |
|
Rintangan Kejutan Terma |
Toleransi kecerunan suhu pantas sehingga 180 darjah |
Parameter Produk
|
kategori |
Spesifikasi Utama |
|
Julat Kapasiti Aliran |
1,000 – 40,000 Nm³/j setiap skid |
|
Pilihan Penilaian Tekanan |
40 / 100 / sehingga 350 sistem bar |
|
Standard Ujian MAWP |
1.5 × MAWP ujian tekanan hidrostatik |
|
Penurunan Tekanan |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Nisbah Turndown |
Fleksibiliti operasi 10:1 |
|
Pengembangan Modular |
Seni bina berskala berbilang{0}}skid |
|
MOQ |
Dari 1 unit skid |
Ciri Sistem Utama
Reka Bentuk Skid Turnkey Bersepadu:Gelincir keluli struktur pra-fabrikasi yang menggabungkan manifold pengewap, gelung peraturan, penapisan dan pemeteran dalam bingkai tunggal 12 m × 2.4 m (untuk stesen standard 5,000 Nm³/j). Reka bentuk padat ini meminimumkan-kerja asas konkrit tapak.
Dwi{0}}Peraturan Tekanan Peringkat:Konfigurasi aktif/monitor 1+1 berlebihan menggunakan injap Fisher atau Tartarini. Membenarkan penyelenggaraan dan pemeriksaan dalam talian penuh tanpa gangguan aliran hiliran atau penutupan loji.
Pemeteran Pemindahan Jagaan Fiskal:Suhu dan tekanan-turbin berkompensasi atau meter aliran ultrasonik memberikan ketepatan ±0.5%. Mematuhi sepenuhnya piawaian metrologi undang-undang OIML/MID untuk invois komersial langsung.
Penapisan Penggabungjalinan Dupleks:Sistem dupleks selari dikonfigurasikan dengan elemen gentian kaca 5-mikron dan injap tukar ganti 3 hala, membolehkan penggantian elemen penapis masa sifar semasa operasi loji berterusan.
Sistem Keselamatan
SCADA-Automasi Sedia
Dilengkapi dengan Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley CompactLogix PLC yang menyokong Modbus TCP/IP atau Profinet asli, memastikan penyepaduan yang lancar ke dalam sistem kawalan teragih (DCS) sedia ada kilang.
Tekanan Terlebih Dwi{0}}Lapisan
-Slam pneumatik bertindak pantas-Injap Tutup (ESV) mengasingkan rangkaian hiliran dalam masa Kurang daripada atau sama dengan 2.0 saat jika pancang tekanan hiliran atau suhu gas turun di bawah −10 darjah , menghalang kerosakan rapuh bencana paip keluli karbon hiliran.
Instrumen Keselamatan Diperakui SIL 2
Sistem Instrumen Keselamatan Bebas (SIS) menggunakan logik undian 1oo2 merentasi dwi-pemancar suhu PT100 berlebihan dan penderia tekanan 4–20 mA untuk menghapuskan-kegagalan titik tunggal.
Bekalan Kuasa Tidak Terputus (UPS)
Sandaran bateri 24 VDC dalaman yang menjamin 120 minit telemetri jarak jauh berterusan, operasi PLC dan pengaktifan injap kecemasan semasa kegagalan kuasa grid utama.
Pematuhan & Pensijilan
Semua bekas tekanan dan paip direka bentuk, dikilangkan dan diperakui mengikut ketat ASME Bahagian VIII Bahagian 1, EN 13445, dan PED 2014/68/EU.
Ujian radiografik (RT) 100% pada kimpalan kriogenik, ujian tekanan hidrostatik 4 jam pada tekanan reka bentuk 1.5×, dan ujian kebocoran helium. Kebolehkesanan bahan penuh disediakan melalui pensijilan EN 10204 3.1.
Gelincir struktur diperakui oleh penarafan seismik IBC Zon 4 dan Eurocode 8, menahan beban angin yang berterusan sehingga 160 km/j.
C4/C5 Marine-Perlindungan Kakisan Gred: Pembingkaian-celup bergalvani panas (ISO 1461, ketebalan salutan minimum 85 µm) dengan pengikat SS316 menghilangkan keperluan untuk mengecat semula-tapak dalam persekitaran pantai atau perindustrian yang sangat menghakis.
Profil jarak sirip boleh ubah menghalang penyambungan ais merentasi tiub bersebelahan, mengekalkan kecekapan terma berkadar 100% semasa operasi musim sejuk sub-sifar berterusan.
Pada-Sokongan Pentauliahan Tapak
Ujian Penerimaan Kilang (FAT)
Pengesahan 100% pra-penghantaran di kemudahan kami, termasuk pemeriksaan gelung I/O yang komprehensif, ujian tahan tekanan pneumatik dan simulasi logik kawalan.
Pada-Pentauliahan Tapak (SAT)
Penggunaan-jurutera medan bertauliah OEM untuk menyelia penambat, ikatan saluran paip-masuk, Ujian Penerimaan Tapak akhir dan penyejukan kriogenik terkawal-turun.
Penyerahan Teknikal & Latihan
Modul latihan berstruktur dan praktikal untuk operator loji yang meliputi diagnostik PLC, penentukuran pengawal selia dan gelung keselamatan/penetapan semula manual ESV.
Soalan Lazim
S: Apakah hayat perkhidmatan tipikal peralatan stesen pengewapan LNG?
A: Hayat reka bentuk standard ialah 15–20 tahun di bawah operasi perindustrian yang berterusan. Komponen kriogenik kritikal seperti bank sirip aluminium biasanya diperiksa setiap 5 tahun dan diganti hanya jika kecekapan haba menurun di bawah 85%.
S: Apakah jangkaan masa pentauliahan selepas penghantaran peralatan?
J: Sistem skid 5,000–10,000 Nm³/j standard memerlukan 10–18 hari untuk pemasangan dan pentauliahan penuh di tapak-. Ini termasuk sambungan mekanikal, ujian peredaran sejuk dan pengesahan gelung keselamatan SIS penuh.
S: Berapa kerapkah sistem memerlukan penutupan penyelenggaraan berjadual?
J: Penyelenggaraan terancang biasanya diperlukan sekali setiap 6–9 bulan bergantung pada tahap kekotoran LNG. Setiap tetingkap penyelenggaraan biasanya berlangsung 8–16 jam tanpa menjejaskan operasi storan LNG huluan.
S: Apakah purata penggunaan kuasa sistem penguap draf paksa?
J: Sistem draf paksa biasanya menggunakan 18–45 kW setiap gelincir pengewapan, bergantung pada permintaan aliran udara dan suhu ambien. Penggunaan tenaga memuncak semasa operasi musim sejuk apabila suhu udara ambien turun di bawah −5 darjah .
S: Adakah anda menyediakan rujukan projek operasi sebenar?
J: Ya, penggunaan standard termasuk stesen pengedaran gas industri dan-terminal pengegasan semula LNG puncak. Pemasangan biasa beroperasi dalam persekitaran antara −30 darjah kawasan sejuk hingga zon kelembapan tinggi{3}}pantai.
S: Apakah masa operasi terjamin stesen pengewapan?
J: Di bawah keadaan operasi biasa, ketersediaan sistem direka bentuk untuk melebihi 99.2% setiap tahun. Konfigurasi injap berlebihan dan pensuisan dwi-penguap bank membenarkan operasi berterusan semasa kitaran penyelenggaraan.
S: Apakah yang termasuk dalam tempoh jaminan?
J: Peralatan biasanya dilindungi oleh waranti 24 bulan dari tarikh pentauliahan. Modul pertukaran haba kriogenik dan sistem kawalan termasuk liputan pilihan lanjutan sehingga 60 bulan di bawah perjanjian perkhidmatan.
S: Berapa pantas alat ganti boleh dibekalkan sekiranya berlaku kegagalan?
J: Alat ganti kritikal seperti injap kawalan dan penderia biasanya tersedia dalam masa 48–72 jam melalui penghantaran gudang serantau. Komponen mekanikal bukan{3}}kritikal dibekalkan dalam masa 7–14 hari bekerja.
S: Apakah struktur kos operasi kitaran hayat biasa?
J: Kos operasi tahunan terutamanya didorong oleh elektrik untuk sistem draf paksa dan penyelenggaraan injap berkala. Untuk stesen 10,000 Nm³/j, OPEX biasa ialah 2–4% daripada CAPEX awal setahun.
S: Bolehkah sistem beroperasi dalam keadaan musim sejuk yang melampau?
J: Ya, sistem ini direka untuk operasi berterusan sehingga -40 darjah suhu ambien. Kitaran anti-fros dan pensuisan dwi-bank memastikan kecekapan pengewapan yang stabil walaupun semasa operasi sub-sifar yang berpanjangan.
Cool tags: Peralatan stesen pengewapan LNG, pengeluar peralatan stesen pengewapan LNG China
